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Aber selbst in der Anleitung zum Widerstandsmessen bei EAM kommt +/- 53 Ohm als Regelwert?

So, folgende Werte gemessen: TB Heizspirale : 52,1 Ohm Leitung Thermosicherung: 0,04 Ohme (Durchgang) Temp Sensor: 117 KOhm bei Zimmertemperatur Dampfheizung 54 Ohm Motor alle Stellungen: ca. 330 Ohm (hatte ich beim Kauf gemessen, war auch so) Solenoidventil: 2,4 KOhm Mir fällt nichts auf. Gruß Eilmsen

Ja, Testmodus geht einwandfrei! Und Danke für den Tipp mit der Büroklammer. Sensor ist somit auch okay nach erfolgter Messung.

Bis auf den Motor habe ich nun alles gemessen. Am Thermosensor bekomme ich irgendwie kein Ergebnis? Kann ich irgendetwas abstecken auf der Leistungsplatine um weiter zu kommen? Oder kann ich den Mikroschalter am TB prüfen? Gruß Eilmsen

Hallo Forum, ich wollte vor der Entkalkung wie üblich noch das Reinigungsprogramm durchlaufen lassen. Ich merkte noch, wie nach einigen Durchläufen plötzlich weniger Wasser aus dem Auslauf kam, dann ging der FI raus. Nach Öffnen der Maschine sah ich an den typischen Stellen am Thermoblock Verkalkungen. Reccord abgeschraubt und es war ganz schön Druck drauf --> also durch Kalk verstopft. Reccord abgelassen, Maschine an, Brühgruppe fährt bis Schalter Thermoblock hoch und verbleibt dort mit Allgeme…

Nach langer Zeit konnte ich nun schauen. Ganz wenig Wasser läuft an der Brühgruppe tröpfchenweise wie auf dem Bild zu sehen. Dichtung in der BG? Viele Grüße kaffee-welt.net/index.php/Attachment/6523/Eilmsen

Das werde ich als nächstes machen. Die Maschine steht nur bei meiner Schwägerin, die nach dem ganzen Hickhack mit der Platine schon auf Kaffeeentzug war. Und jetzt in Panik ist. Ich überlegte, wo ich ggf eine Dichtung unsauber erneuert haben könnte?

Bis auf den TB habe ich alle üblichen Dichtungen getauscht (der übliche Dank an michael2 ). An meiner alten Maschine hatte ich mal einen Riss am Steigrohr, wo die Schraube eingedreht wird. Dieser BK sieht aber noch top aus. Ich hatte das noch nie nach einer Revision. Die Dichtigkeit kann noch kommen?

Guten Morgen, nachdem ich nun alles revidiert und neue Leistungsplatine verbaut habe, lief alles. Nun bemerkte ich dass nach dem Einschalten beim Spülvorgang Wasser in den (kleinen) hinteren Teil des Auffangbehälters, wo die Brühgruppe hinfährt, tropfte. Hatte das auch schon jemand, ich finde dazu nichts in der Suche? Brühgruppe, Brühkolben oder 3-Wege-Ventil? Wo muss ich vermutlich nachschauen? Danke und Gruß Eilmsen

Neue Platine ist angekommen, eingebaut und zack, alles läuft wieder. Also muss irgendwo noch etwas kaputt gegangen sein neben dem Triac, so dass keine Spannung für den Motor anlag. Okay, war etwas teurer die Reparatur, dafür ist die Maschine nach kompletter Revision nun auch wie neu. Ich hoffe, dass bleibt jetzt erst einmal so. Gruß Eilmsen

Wie ich befürchtete passt die Platine aus der 3500er nicht. Es lohnt sich vermutlich nicht auf der defekten Platine weiter zu suchen, oder? Gruß Eilmsen

Tja, da bin ich nun etwas aufgeschmissen.ich könnte höchstens mal schauen ob die LP meiner 3500S kompatibel zu dieser Maschine ist. Ich wollte meine eigentlich nicht auseinander nehmen, aber dann weiß ich zumindest ob es sich lohnt eine neue zu bestellen. Es hat nicht noch jemand zufällig eine passende LP zu verkaufen? Gruß Eilmsen

Stecker auf der Platine abgesteckt.Du meinst doch eine Messung gegeneinander, oder?

Direkt auf der Platine müsste doch eine dauerhafte Spannung abzulesen sein, oder? Beim Dranhalten wir nur kurz eine kleien Spannung angezeigt, dann 0. Ebenso am Eingang der Motorplatine. Was sollte denn ankommen? Defekte Leistungsplatine? Mist... Gruß Eilmsen

Ich habe nun folgendes gemacht, leider keine Abhilfe: 1. Motor gemessen, in allen Stelleungen ca. 255 Ohm --> kann der dennoch defekt sein? 2. Reedplatine und die andere Platine (vorm Motor, keine Ahnung wie die heißt) getauscht. Weiterhin oben genanntes Problem bleibt bestehen. Es erinnert mich irgendwie an diesen Thread, leider steht da nicht drin, wie es ausging... FI fliegt nach Reparatur Weitere Vorschläge? Hat es die Leistungsplatine doch erwischt? Kann ich noch weitere Messungen durchführ…

Ich führe mal den Thread hier weiter, da die Maschine leider noch nicht wieder komplett läuft. Triac wurde auf der Platine getauscht (Dank an Michael2!). Alles wieder angeschlossen. 1. Kein Knall --> schon mal gut 2. Display geht an --> AUTO-DIAGNOSE mit einem Knacken auf der Platine--> dann BITTE WARTEN...--> es passiert nichts mehr 3. Test-Modus --> wird auch geladen, aber die Schalter üben keine Funktion aus 4. Reset durchgeführt (Power und Menu) --> die BG fährt nicht hoch --> BITTE WARTEN..…

Erkären kann ich es mir ja nicht wirklich. Wahrscheinlich ist Wasser noch irgendwo gewesen wo ich es nicht gesehen habe vorm nächsten Einschaltenals es dann knallte. All deine Dichtungen sind verbaut. Bis auf die Platine siegt die Maschine aus wie neu. Dann hoofe ich doch mal einfach... Gruß Eilmsen

Darf ich schon mal fragen, wie ich dann (mit reparierter oder neuer Leistungsplatine) diese wieder neu anschließen? Sollte ich dann den Antrieb und Reedplatine erst weg lassen? Oder muss ich erst alles durchmessen? Gruß Eilmsen

Wenn es jetzt nur der TY7 wäre, müsste ich dann nicht ohne dessen Anschlüsse zumindest die Maschine wieder unter Strom setzen können, ohne dass der FI gleich rausfliegt und es knallt? Ich gebe zu, ich kenne ja alles an der Maschine bis auf die Leistungsplatine... @ Michael: hättest du die Triacs da? Ohne Gewähr und Garantie ist mir klar. Kaputter als kaputt geht ja eh nicht. Soll ich dich da ggf. per PN anschreiben? Gruß Eilmsen

Ich hatte den Stecker der Reedplatine vorhin mal von der Leitungsplatine gezogen. Dort war auch noch alles feucht gewesen. Es knallte nach Einschalten direkt. Kann ich noch irgendwie was testen? Bzw. kann noch mehr kaputt gehen? Gibt es hier jemand der Triacs löten kann? Wie finde ich alternativ die korrekte Ersatz-Leistungsplatine? Gruß Eilmsen